Frese con rivestimento diamantato per grafite: guida alla scelta

Confronta frese per grafite per geometria, rivestimento diamantato e sporgenza. Verifica avanzamenti, scheggiature e costo per elettrodo conforme.

Per produrre elettrodi in grafite in serie, una fresa in metallo duro con rivestimento diamantato specifica per grafite è un buon candidato da valutare. La scelta dipende dai dettagli da rispettare, dalle dimensioni dopo il rivestimento e dal costo per elettrodo conforme. Questa è una guida applicativa, non una classifica di marche o una prova di durata.

Parti dal disegno

Identifica raggio interno minimo, cava più stretta, parete più profonda e tolleranza critica. Registra il grado di grafite. Il sovrametallo legato al gap di elettroerosione non coincide con la compensazione dell’usura della fresa.

Scegli le frese diamantate per grafite

Confronta 14 serie per geometria, lunghezza utile e diametro. Consulta dimensioni, codici e riferimenti di taglio.

2GBE

2 taglienti · Sferica · Codolo lungo

Ø0,5–25 mm · 77 misure

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2TGB

2 taglienti · Sferica · Collo conico

Ø1–12 mm · 27 misure

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2GEM

2 taglienti · Piana · Codolo lungo

Ø0,5–20 mm · 37 misure

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4GEM

4 taglienti · Piana · Codolo lungo

Ø3–20 mm · 19 misure

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6GEM

6 taglienti · Piana · Codolo lungo

Ø6–20 mm · 12 misure

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2DBE

2 taglienti · Sferica · Lunghezza standard

Ø0,2–12 mm · 120 misure

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3DBE

3 taglienti · Sferica · Lunghezza standard

Ø1–12 mm · 59 misure

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3TBD

3 taglienti · Sferica · Collo conico

Ø1–4 mm · 26 misure

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4DBE

4 taglienti · Sferica · Lunghezza standard

Ø1–12 mm · 55 misure

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2DEM

2 taglienti · Piana · Lunghezza standard

Ø0,2–12 mm · 63 misure

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3DEM

3 taglienti · Piana · Lunghezza standard

Ø1–12 mm · 32 misure

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4DEM / 6DEM

4 / 6 taglienti · Piana · Lunghezza standard

Ø2–16 mm · 27 misure

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2DCR

2 taglienti · Torica · Lunghezza standard

Ø0,2–6 mm · 164 misure

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4DCR

4 taglienti · Torica · Lunghezza standard

Ø2–12 mm · 83 misure

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Tutte le frese per grafite

Rivestimento, taglienti e sporgenza

Diamante CVD, DLC e PCD indicano sistemi differenti. Chiedi la specifica esatta e dati applicativi per la grafite. Il metallo duro non rivestito può servire per prove brevi, ma la convenienza richiede una misura dell’usura. Per i piccoli dettagli, verifica che le tolleranze di diametro e raggio si riferiscano all’utensile finito rivestito.

Due taglienti possono offrire maggiore spazio tra i denti; più taglienti aumentano gli incontri per giro. A parità di giri e avanzamento, però, diminuisce l’avanzamento per dente. Scegli in base all’impegno e all’avanzamento realmente raggiungibile dalla macchina. Distingui lunghezza tagliente, lunghezza del collo e sporgenza dal portautensile. Un collo conico può interferire durante ingresso, raccordi o uscita.

Controlla giri e avanzamento

Parti dai dati del costruttore per serie, diametro, lunghezza utile, profondità ap e impegno radiale ae. Le relazioni sono n = 1.000 × Vc / (π × D) e Vf = n × z × fz, con D in mm, Vc in m/min, n in giri/min, fz in mm/dente e Vf in mm/min.

Esempio aritmetico, non parametro consigliato: 18.000 giri/min × 2 denti × 0,02 mm/dente = 720 mm/min. Riducendo a 12.000 giri/min, 480 mm/min mantiene lo stesso fz. Lasciare 720 mm/min lo porta a 0,03 mm/dente. Anche a fz costante occorre verificare il processo.

Per una sfera verticale che lavora un piano nella semisfera inferiore, il diametro al bordo del contatto è Deff = 2 × √(ap × (D − ap)). Con D = 6 mm e ap = 0,10 mm risulta circa 1,54 mm: il diametro nominale non descrive tutta la velocità locale. Il centro ha velocità nulla. Non superare i limiti di utensile, portautensile o mandrino.

L’altezza geometrica ideale della cresta su un piano è h = R − √(R² − (s/2)²). R = 3 mm e passo s = 0,20 mm danno circa 1,67 µm. Non equivale a Ra: distacco di particelle, eccentricità e usura modificano la finitura reale.

Prova controllata e difetti

Definisci prima i limiti dimensionali, le scheggiature ammesse e il controllo superficiale. Mantieni costanti grafite, programma, serraggio e misura; registra pezzi conformi, deriva dimensionale, tempo ciclo e cambio utensile.

Per scheggiature in uscita, verifica sostegno, direzione e tagliente. Per deriva dimensionale, controlla usura ed eccentricità prima di correggere gli offset. Sulle pareti profonde verifica flessione e interferenze. Aspirazione e scelta tra processo a secco o a umido devono rispettare le indicazioni dei fornitori di materiale e impianto.

Acquista in base al costo per pezzo conforme

Esempio inventato: 30 USD per dieci elettrodi conformi corrispondono a 3 USD di utensile per pezzo; 90 USD per sessanta danno 1,50 USD. Non sono prezzi o risultati di durata. Aggiungi fermi, scarti e variazioni di tempo ciclo.

Cosa serve per un preventivo?

Invia grado di grafite, disegno, tolleranze, diametri, raggi, lunghezze, sporgenza, rivestimento, limite di giri, quantità di prova e fabbisogno annuo. Le serie Solid Carbide Direct 2DEM, 2DBE, 3TBD e 4DCR consentono di confrontare forme diverse; conferma sempre il codice esatto e gli ingombri.